鍍鋅螺旋管將熱軋帶鋼送進焊管機組，經多道熱軋帶鋼擠壓成型，熱軋帶鋼慢慢翻卷，產生有張口空隙的環(huán)形管料，調節(jié)擠出輥的壓下量，使焊接空隙操縱在1~3mm，并使焊縫兩頭平齊。

　　1.如空隙過大，則導致鄰近效應降低，渦旋發(fā)熱量不夠，焊接晶間接性合異常而造成未焊接或裂開。

　　2.如空隙過小則導致鄰近效應擴大，電焊焊接發(fā)熱量過大，導致焊接燒蝕;或是焊接經壓擠，擠壓成型后產生坑中，危害焊接表層質量。

　　將圓坯的兩種邊沿加溫到電焊焊接溫度后，在壓擠輥的擠壓成型下，產生相同的金屬材料晶體相互之間滲入，結晶體，終產生堅固的焊接。鍍鋅螺旋管若擠工作壓力過小，產生一同結晶的數目就小，焊接金屬材料抗壓強度降低，承受力后會造成裂開;假如擠工作壓力過大，可能使熔融狀態(tài)的合金被擠壓焊接，不僅減少了焊接抗壓強度，并且會形成很多的里外毛邊，乃至產生電焊焊接搭縫等缺點。

　　加工工藝特性

　　鍍鋅螺旋管關鍵技術特性：

　　1.成形環(huán)節(jié)中,厚鋼板形變勻稱,內應力小,表層不形成刮傷。生產加工的鍍鋅螺旋管在直徑和壁厚的大小規(guī)格型號范疇上面有很大的協調能力,特別是在在制造鋼結構設計級厚壁管管,尤其是中口徑小厚壁管管領域有著別的技術無可比擬的優(yōu)點,可滿足客戶在鍍鋅螺旋管規(guī)格型號層面大量的規(guī)定。

　　2.選用專業(yè)的兩面電弧焊的加工工藝，可在佳部位完成電焊焊接，不容易發(fā)生錯口，焊偏和未熔透等缺點,非常容易操縱電焊品質。

　　3.對不銹鋼管開展百分100的質量檢測,使鋼管加工的過程均在合理的檢驗，監(jiān)管下，合理地保障了設備質。

　　4.成條生產流水線的所有機器設備具有與電子計算機信息采集系統(tǒng)軟件連接網絡的作用,完成信息及時傳送,由中間控制室對生產過程中的性能參數。