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　　無錫螺旋焊管：是把低碳環(huán)保碳素鋼或低合金鋼鋼鏈按一定的螺旋的視角(叫成形角)疊成管料，再將管縫電焊焊接下去做成，它可以用較窄的熱軋帶鋼生產(chǎn)制造大口徑的鋼管。其規(guī)格用直徑*厚度表明，焊接鋼管必須保證打壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合要求。

　　檢測加工工藝

　　原材料檢測——校直檢測——對焊檢測——成形檢測——內(nèi)焊檢驗——外焊檢測——割管檢測——超音波檢測——焊縫檢測——尺寸檢測——X射線檢測——打壓試驗——最終檢驗

　　為保證質(zhì)量，大家建立了完備的質(zhì)量控制計劃，現(xiàn)場作業(yè)程序及檢測、試驗計劃。

　　防腐蝕

　　該項目的防腐蝕規(guī)定和國內(nèi)其他工程對比存在一定不一樣，其主要區(qū)別在于：

　　內(nèi)防腐涂料中國一般采用混合砂漿，本項目采用無毒性環(huán)氧防腐涂料(薄厚0.4mm)。

　　外防腐蝕涂層電火花試驗工作電壓中國一般為3000伏，不超過5000伏，該項目為10KV。針對以上規(guī)定，大家主要做好下列二相關(guān)的工作：

　　嚴苛打砂工作流程以確保防銹處理品質(zhì)，并且在1小時內(nèi)完成里外面漆的噴漆，這是保證防腐蝕品質(zhì)的核心。

　　在制訂防腐工藝的時候我們特別要求玻璃纖維布最先浸濕環(huán)氧煤瀝青涂劑，半機械滾纏，并且對玻璃纖維布由人工用滾桶鏟平的辦法實際操作，以確保外涂層勻稱細膩。

　　里外防腐蝕的管道，放到露天堆場達4個月檢測，內(nèi)鍍層并沒有淡黃色黑點等不良現(xiàn)象，外防腐涂層電火花試驗仍可以達到10KV的需求。

　　生產(chǎn)經(jīng)營管理

　　無錫螺旋焊管生產(chǎn)能體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)高效的優(yōu)點。一臺無錫螺旋焊管機組總產(chǎn)量等同于5-8臺直縫鋼管機器設(shè)備，怎么使幾臺卷管機設(shè)備生產(chǎn)線都可以達到同一制作標準，即按統(tǒng)一生產(chǎn)工藝標準與質(zhì)量管理制度生產(chǎn)制造以適應焊接技術(shù)要求和管道生產(chǎn)制造級別無疑是一項繁瑣的工作。

　　雙頭生產(chǎn)制造勢比提升工程項目管理與質(zhì)監(jiān)的工程量清單。幾臺直縫卷管機組以及相應的自動焊接設(shè)備，其操作人員專業(yè)技能、品質(zhì)意識、遍布一個點和管理程序的差別將產(chǎn)生企業(yè)生產(chǎn)管理、實施進度、驗收、交貨融洽等方面諸多困難，容易造成管理方法與協(xié)調(diào)里的忙碌和生產(chǎn)商與施工單位的品質(zhì)推卸責任。

　　品質(zhì)保證

　　依照無錫螺旋焊管生產(chǎn)制造標準的規(guī)定，無錫螺旋焊管的重要檢測/操縱項目有：

　　尺寸：鋼管直徑、厚度、橢圓度、曲度、管子端尾垂直角度、

　　長短外觀檢查：焊縫余高、錯口、鋼管表層、分層次、參雜、焊縫缺陷判斷。